ГИЛЬЗЫ ТЕРМОМЕТРИЧЕСКИЕ
- Описание
ТУ РБ 390184271.009-2004
Гильзы предназначены для предотвращения непосредственного воздействия термометрируемой среды на термоэлектрические преобразователи и преобразователи сопротивления при их монтаже в сосуды под давлением, на трубопроводы, паровые котлы или другие объекты.
Гильзы термометрические должны эксплуатироваться при скоростях потоков и давлениях, не превышающих значений, указанных в таблицах для конкретных модификаций гильз. Максимальная скорость потока и номинальное давление воздействующей среды определены, исходя из условия обеспечения статической прочности гильзы. Расчет выполнен для среды, имеющей плотность 1000 кг/м³ при температуре от плюс 20 ºС до плюс 200 ºС.
Гильзы термометрические всех модификаций герметичны. Они подвергаются приемо-сдаточным испытаниям пробным давлением и должны эксплуатироваться при рабочем давлении указанном в ГОСТ 356, EN 1092-1 либо ASME B16.5 (в зависимости от исполнения гильзы).
По умолчанию гильзы термометрические изготавливаются из стали 12Х18Н10Т. По заявке Заказчика возможно изготовление гильз термометрических из других сталей и сплавов, а также изготовление гильз с защитным покрытием: стеллит, фторопласт, керамика и т.п.
Возможно изготовление гильз в соответствии с «VanStone», DIN43772, NACE MR0103, NACE MR0175, ASME PTC 19.3 TW-2016, API RP 551, «NORSOK», с укрепляющим воротником (колларом) и др.Гильзы выпускаются в трех модификациях:
1) Резьбовые гильзы
2) Приварные гильзы
3) Фланцевые гильзы
Дополнительные указания по применению материалов. (Примечание: Таблица носит исключительно ознакомительный характер. Точные условия применения сталей, в том числе в коррозионных средах (водород, оксид углерода, аммиак, сероводород и т. п.), должны устанавливаться проектной организацией либо согласовываться со специалистами ООО "Поинт"
12Х18Н10Т
321 SSСтойкая к коррозии сталь аустенитного класса. Рабочая температура: от -253…+350 ̊С. В средах, не вызывающих межкристаллитной коррозии: от -253…+610 ̊С.
08Х18Н12Б
347 SSСтойкая к коррозии сталь аустенитного класса. Обладает повышенной стойкостью к межкристаллитной коррозии, чем 12Х18Н10Т. Рабочая температура: от -253…+610 ̊С.
03Х17Н14М3
316L SSСтойкая к коррозии сталь аустенитного класса. Обладает повышенной стойкостью к коррозии, чем 12Х18Н10Т. Рабочая температура: от -196…+450 ̊С.
10Х17Н13М2Т
316Ti SSСтойкая к коррозии сталь аустенитного класса. Обладает повышенной стойкостью к коррозии, чем 12Х18Н10Т. Рабочая температура: от -196…+350 ̊С.
В средах, не вызывающих межкристаллитной коррозии: от -196…+600 ̊С.12Х1МФ
15ХМСталь теплоустойчивая, предназначенная для работы при температуре до 560 ̊С.
15Х5М
A182 F5Сталь теплоустойчивая, предназначенная для работы на установках переработки нефти и газа при температуре до 650 ̊С.
20Х23Н18
310S SSЖаростойкая сталь для применения в средах, содержащих серу (дымовые газы). Рабочая температура до 1000 ̊С.
15Х25Т
446 SSЖаростойкая сталь для применения в средах, содержащих серу (дымовые газы). Обладает повышенной стойкостью к сере, чем 20Х23Н18. Рабочая температура до 1000 ̊С.
ХН78Т
ХН45Ю
Inconel 600
Inconel 601Жаростойкий сплав, предназначенный для эксплуатации в окислительной рабочей среде без содержания серы. Рабочая температура до 1100 ̊С (ХН78Т, Inconel 600, inconel 601); до 1250 ̊С (ХН45Ю).
06ХН28МДТ
904L SSСплав на железоникелевой основе для работы в серной и фосфорной кислотах различных концентраций. Рабочая температура: от -196…+400 ̊С.
ХН65МВ
Hastelloy C276Никель-молибден-хром сплав с добавкой вольфрама, предназначенный для работы в солянокислых и сернокислых средах, концентрированной уксусной кислоте, сухом хлоре и др. Рабочая температура: от -70…+500 ̊С.
НМЖМц28-2,5-1,5
Monel 400Никель-медь сплав для применение в коррозионно-активных средах: фтор, фтористый водород, плавиковая кислота и др. Рабочая температура: от -20…+425 ̊С.
ХН75МБТЮ
Inconel 625Жаростойкий сплав, предназначенный для эксплуатации в окислительной рабочей среде без содержания серы. Рабочая температура до 1100 ̊С.
ХН32Т
Incoloy 800Жаропрочный железоникелевый сплав для работы в условиях высокой температуры в нефтехимическом машиностроении. Рабочая температура: до +900 ̊С.
ХН38ВТ
Incoloy 825Хром-железо-никелевый сплав, устойчивый к различным типам коррозии в агрессивной среде.
ВТ1-0
B348 Gr2Титановый сплав для работы в морской среде и других средах высокой коррозионной активности, в том числе средах, содержащих влажный хлор.
Рабочая температура: от -269…+300 ̊С.Kanthal
Х23Ю5ТПрецизионный сплав на основе железа для работы в серосодержащих и высокотемпературных средах. Рабочая температура до +1400 ̊С Указания по эксплуатации
- Резьбовые гильзы
Схема условного обозначения резьбовых гильз
1 2 3 4 - 5 - 6 - 7 - 8 - 9 ГЦР.1 1 3 - М20х1,5 - М20х1,5 - 8/6 - 60 - 6,3 Гильза цилиндрическая резьбовая (ГЦР.1), с уплотнением и проточкой (1), сварная (3), с монтажной резьбой М20х1,5 и присоединительной резьбой М20х1,5, внешним диаметром рабочей части гильзы и внешним диаметром термопреобразователя 8/6 мм, монтажной длиной 60 мм и условным давлением 6,3 МПа, из стали 12Х18Н10Т (по умолчанию).
1 2 3 4- 5- 6- 7- 8- 9- 10 11 ГЦР.1 1 1 Н- М20х1,5- G1/2- 16/8- 100- 25- 316Ti (ПЗ) Гильза цилиндрическая резьбовая (ГЦР.1), с уплотнением и проточкой (1), цельноточеная со ступенчатым внутренним диаметром (1), под неподвижный штуцер (Н), с монтажной резьбой М20х1,5 и присоединительной резьбой G1/2, внешним диаметром рабочей части гильзы и внешним диаметром термопреобразователя 16/8 мм, монтажной длиной 100 мм и условным давлением 25 МПа, из стали AISI 316Ti в комплекте с заглушкой на цепочке (ПЗ).
1-Модификация гильзыГЦР.1 - гильза цилиндрическая резьбовая
ГКР.4 - гильза коническая резьбовая
2-Тип уплотняющей поверхности штуцерной частицилиндрическая:0 - с обычным уплотнением или с конической резьбой
1 - с уплотнением и проточкой
2 - с уплотнением и двумя проточками
3 - с уплотнением по ГОСТ 22526
4 - с уплотнением по ОСТ 26.260.460
коническая:
0 - с конической резьбой
2 - с уплотнением и двумя проточками
3 - с уплотнением по ГОСТ 22526
4 - с уплотнением по ОСТ 26.260.4603-Тип исполнения гильз, табл.1.2, 1.4цилиндрическая:
1 - цельноточеная со ступенчатым внутр. диаметром
2 - цельноточеная с постоянным внутр. диаметром
3 - сварная
4 - сварная усиленная
5 - сварная с зажимным винтом
6 - сварная усиленная с зажимным винтомконическая:
1 – цельноточеная со ступенчатым внутр. диаметром
2 – цельноточеная с постоянным внутр. диаметромЦельноточеные гильзы Таблица 1.2Цельноточеные гильзы Таблица 1.2 Тип исполнения Схема исполнения Тип уплотн. X Mг, мм дюйм Mт, мм дюйм D/d, мм Lм,
ммPn,
МПаС цилиндрической наружной поверхностью ГЦР.1Х1-Mг-Mт-D/d-Lм-Pn
1, 3, 4
М20х1,5
G1/2М20х1,5
G1/216/8
80
…
250025
0 R1/2
K1/2С конической наружной поверхностью ГКР.4Х1-Mг-Mт-d-Lм-Pn
2, 3, 4
М27х2
G3/4М33х2
G1М20х1,5
G1/28
80
…
250050
0
К3/4
R3/4К1
R1С цилиндрической наружной поверхностью ГЦР.1Х2-Mг-Mт-D/d-Lм-Pn
1, 3, 4 М20х1,5
G1/2М20х1,5
G1/216/8
16/1080
…
250025
0
К1/2
R1/2С конической наружной поверхностью ГКР.4Х2-Mг-Mт-d-Lм-Pn
2, 3, 4
М20х1,5
G1/2М27х2
G3/4М33х2
G1М20х1,5
G1/28
1080
…
2500(32)
50
0
К3/4
R3/4К1
R1Расчетная допустимая скорость потока для цельноточенных гильз, м/сМг, мм
дюйм
Плотность
среды,
кг/м3
Температура среды, 0С Длина монтажной части,мм 80 100 120 160 200 250 320 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 М20х1,5 1000 20 77,9 52,7 38,2 23,8 16,2 10,8 6,8 4,4 2,8 1,7 1,0 0,68 0,43 0,25 0,16 0,1 М27х2 22,7 18,1 15,1 11,3 9,1 7,3 5,7 4,5 3,6 2,9 1,9 1,2 0,7 0,4 0,2 0,1 М33х2 27,9 22,3 18,6 14,0 11,2 8,9 7,0 5,6 4,5 3,5 2,4 1,5 0,9 0,5 0,3 0,2 Сварные гильзы Таблица 1.4Сварные гильзы Таблица 1.4 Тип исполнения Схема исполнения Тип уплотн. Mг, мм дюйм Mт, мм дюйм D/d, мм Lм,
ммPn,
МПаПод термопреобразователи
диаметром 4, 6, 8 и 10 мм
на давление 6,3 МПа
ПШ: U=Lм-2 НШ: U=Lм-17
ГЦР.1Х3-Mг-Mт-D/d-Lм-Pn
1, 3, 4
М12х1,5
G1/4
М20х1,5
G1/2
М12х1,5
G1/4
М20х1,5
G1/26/4
40
…
1001,6 8/6
10/8
12/10
40
...
100
6,3
12/8
14/10
120
...
630
Под термопреобразователи
диаметром 4 и 6 мм
длиной свыше 100 мм
ГЦР.1Х4-Mг-Mт-D/d-Lм-Pn
1, 3, 4
М12х1,5
G1/4
М20х1,5
G1/2М12х1,5
G1/4
М20х1,5
G1/26/4
120
…
3201,6
8/6
6,3
Под термопреобразователи
диаметром 6, 8 и 10 мм
на давление до 25 МПа
ПШ: U=Lм-1 НШ: U=Lм-16
ГЦР.1Х3-Mг-Mт-D/d-Lм-Pn
1, 3, 4 М20х1,5
G1/2М20х1,5
G1/212/6
14/8
16/10
60
...
5000
25
0 К1/2
R1/2
Под термопреобразователи
диаметром 6, 8, 10 и 14 мм
на давление до 25 МПа
ПШ: U=Lм-1 НШ: U=Lм-16
ГЦР.1Х3-Mг-Mт-D/d-Lм-Pn
2, 3, 4
М27х2
G3/4
М33х2
G1М20х1,5
G1/212/6
14/8
16/10
20/14
60
…
500025
0
К3/4
R3/4
R1
К1
Под термопреобразователи
диаметром 4, 6, 8 и 10 мм
на давление до 6,3 МПа
ГЦР.1Х5-Mг-D/d-Lм-Pn
1, 3, 4
М12х1,5
G1/4
М20х1,5
G1/2-
6/4
40
…
1001,6
8/6
10/8
12/10
6,3
Под термопреобразователи
диаметром 4, 6 мм длиной
свыше 100 мм
ГЦР.1Х6-Mг-D/d-Lм-Pn
1, 3, 4
М12х1,5
G1/4
М20х1,5
G1/2-
6/4
120
…
3201,6
8/6 6,3 Под термопреобразователи
диаметром 4 и 6 мм
длиной до 100 мм
ГЦР.1Х5П-Mг-D/d-Lм-Pn
1, 3, 4
М12х1,5
G1/4М20х1,5
G1/2-
6/4
40
…
1001,6
М20х1,5
G1/28/6 6,3 Под термопреобразователи
диаметром 4 и 6 мм
длиной свыше 100 мм
ГЦР.1Х6П-Mг-D/d-Lм-Pn
1, 3, 4
М12х1,5
G1/4М20х1,5
G1/2-
6/4
120
…
3201,6
8/6 6,3 Под биметаллические
термопреобразователи
ГЦР.1Х5-Mг-D/d-Lм-Pn
1, 3, 4
М20х1,5
G1/2-
12/8
14/10
120
...
630
6,3
Расчетная допустимая скорость потока для сварных гильз, м/с1
D/d, мм
Плотность среды,
кг/м3
Температура среды, 0С Длина монтажной части,мм 40 50 60 80 100 120 160 200 250 320 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 3500 4000 4500 5000 6/4 1000 20 46,7 32,1 23,3 13,7 8,9 6,2 - - - - 8/6 61,2 43,4 32,3 19,7 13,2 9,4 - - - - 10/8 69,0 49,8 37,7 23,7 16,2 11,7 - - - - 12/10 71,4 50,7 39,0 24,9 17,3 12,6 - - - - 12/8 143,3 100,5 74,1 45,9 32,0 23,6 14,2 9,4 6,1 3,7 2,4 1,5 0,9 - - - - 14/10 168,7 120,6 90,0 55,3 38,4 28,6 17,5 11,8 7,8 4,8 3,1 2,0 1,2 - - - - 12/6 161,5 112,4 82,2 49,7 34,5 25,3 15,1 10,0 6,5 4,0 2,5 1,6 0,9 0,6 0,38 0,24 0,14 0,09 0,05 0,03 0,03 0,02 0,01 0,01 14/8 197,6 140,6 104,5 63,5 43,0 32,0 19,5 13,1 8,6 5,3 3,4 2,2 1,3 0,83 0,52 0,33 0,19 0,12 0,07 0,05 0,04 0,03 0,02 0,02 16/10 229,8 167,0 125,8 77,9 52,7 38,2 23,8 16,2 10,8 6,8 4,4 2,8 1,7 1,0 0,68 0,43 0,25 0,16 0,1 0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 20/14 281,4 212,3 164,0 105,0 72,5 52,8 31,6 22,1 15,1 9,7 6,4 4,2 2,6 1,6 1,0 0,66 0,39 0,24 0,15 0,09 0,07 0,05 0,04 0,03 4- Дополнительное обозначениеН - добавляется для обозначения гильз под термопреобразователи с неподвижным штуцером
для цилиндрической резьбовой гильзы:
П - добавляется для обозначения гильз с зажимом термопреобразователя по кабелю через пластиковую втулку.
5-Монтажная резьба гильзыМг - монтажная резьба гильзы.
Монтажные резьбы выполняются в соответствии с таблицами 1.2 и 1.4.
По заявке Заказчика возможно изготовление других типов резьб.
6 - Присоединительная резьба гильзыМт – присоединительная резьба под термопреобразователь.
Присоединительные резьбы выполняются в соответствии с таблицами 1.2 и 1.4
По заявке Заказчика возможно изготовление других типов резьб.7-Диаметральные размеры гильзыD – внешний диаметр рабочей части гильзы.
d – внешний диаметр устанавливаемого в гильзу термопреобразователя8-Монтажная длина термопреобразователяLм – расстояние от поверхности фиксации датчика до внутренней поверхности дна гильзы.
Резьбовые гильзы изготавливаются с монтажными длинами из ряда 40, 50, 60, 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500, 3150, 3500, 4000, 4500 и 5000 мм в соответствии с таблицами
По заявке Заказчика возможно изготовление гильз с другими монтажными длинами.
Определение монтажной длины гильз с присоединительной резьбой в соответствии с таблицей:Под термопреобразователи с подвижным штуцером
Под термопреобразователи с неподвижным штуцером
9-Условное давлениеPn - наибольшее избыточное рабочее давление при температуре среды +20°С, при котором обеспечивается заданный срок службы.
Резьбовые гильзы изготавливаются на условное давление в соответствии с таблицами 1.2 и 1.4
10-Материал гильзыРезьбовые гильзы изготавливаются из стали 12Х18Н10Т.
По заявке Заказчика возможно применение других сталей (материал указывается дополнительно).11-Дополнительные опции (указываются в скобках после условного обозначения)ПЗ – в комплекте с металлической заглушкой на цепочке;
ПР – в комплекте с прочностным расчетом гильзы;
МКК – материал гильзы должен быть устойчив к межкристаллитной коррозии;
H2S – материал гильзы должен быть устойчив к сероводороду;
ТО – материал гильзы должен быть в термообработанном состоянии;
ПСТО – сварные швы (при наличии) должны пройти послесварочную термообработку;
ЦД – сварные швы (при наличии) должны быть проконтролированы цветной дефектоскопией;
СФФ – сварные швы (при наличии) должны быть проконтролированы на содержание ферритной фазы;
(S/Lп/1,6) – покрытие Stellite №6 на длину Lп от донышка гильзы толщиной не менее 1,6 мм;
(PFA/Lп/0,5) – покрытие PFA на длину Lп от донышка гильзы толщиной не менее 0,5 мм;- Приварные гильзы
Схема условного обозначения приварных гильз с примерами
1 2 3 4 - 5 - 6 - 7 8 ГЦП.2 0 1 Н - М20х1,5 - 16/8 - 320 825 Гильза цилиндрическая приварная (ГЦП.2), с фаской под приварку (0), цельноточеная со ступенчатым внутренним диаметром (1), под термопреобразователи с неподвижным штуцером Н, с присоединительной резьбой под термопреобразователь М20х1,5, внешним диаметром рабочей части гильзы и внешним диаметром термопреобразователя 16/8 мм, монтажной длиной 320 мм и условным давлением 25 МПа, из стали 12Х18Н10Т.
1 - Модификация гильзыГЦП.2 – гильза цилиндрическая приварная
ГКП.5 – гильза коническая приварная
2 - Тип штуцерной части0 - с фаской под приварку3 - Тип исполнения гильзцилиндрическая:
1 – цельноточеная со ступенчатым внутренним диаметром
2 – цельноточеная с постоянным внутренним диаметром
3 – сварнаяконическая:
1 – цельноточеная со ступенчатым внутренним диаметром
2 – цельноточеная с постоянным внутренним диаметром
Цельноточеные гильзы Таблица 7Цельноточеные гильзы Таблица 7 Тип исполнения Схема исполнения Mт, мм дюйм D/d, мм Lм, мм Pn, МПа Со ступенчатым
внутренним
диаметром
ПШ: U=Lm НШ: U=Lm-15
ГЦП.201-Mт-D/d-Lм-Pn
М20х1,5
G1/216/8
80 … 2500
25
С постоянным
внутренним
диаметром
ПШ: U=Lm НШ: U=Lm-15
ГЦП.202-Mт-D/d-Lм-Pn
М20х1,5
G1/216/8
16/1080 … 2500
25
Со ступенчатым
внутренним
диаметром
ПШ: U=Lm-10 НШ: U=Lm-25
ГКП.501-Mт-D/d-Lм-Pn
М20х1,5
G1/235/8
80 … 2500
50
С постоянным
внутренним
диаметром
ПШ: U=Lm-10 НШ: U=Lm-25
ГКП.502-Mт-D/d-Lм-Pn
М20х1,5
G1/235/8
35/10
80 … 2500
50
Со ступенчатым
внутренним
диаметром и
утоньшением
ПШ: U=Lm-10 НШ: U=Lm-25
ГКП.501-Mт-D/d-Lм-Pn
М20х1,5
G1/235/3
80 … 2500
50
С постоянным
внутренним диаметром
до утоньшения и
конической наружной
поверхностью
ПШ: U=Lm-10 НШ: U=Lm-25
ГКП.502-Mт-D/d-Lм-Pn
М20х1,5
G1/235/3
80 … 2500
50
Сварная под
термопреобразователь
диаметром 8, 10 и 14 мм
ПШ: U=Lm-3 НШ: U=Lm-18
ГЦП.203-Mт-D/d-Lм-Pn
М20х1,5
G1/212/8
14/10
80 … 630 6,3 12/6
14/8
16/1080 … 5000 25 Со ступенчатым внутренним
диаметром без фаски под приварку
ГКП.501Н-Mт-D/d-Lм(U)-Pn
М20х1,5
G1/226/6
26/8
26/10
80 … 2500 50 С постоянным внутренним
диаметром без фаски под приваркуГЦП.502Н-Mт-D/d-Lм(U)-Pn
М20х1,5
G1/226/6
26/8
26/1080 … 2500 50 Расчетная допустимая скорость потока для цельноточенных гильз, м/сD, мм
Плотность среды,кг/м3
Температура среды, 0С Длина монтажной части,мм 80 100 120 160 200 250 320 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 16 1000 20
77,9 52,7 38,2 23,8 16,2 10,8 6,8 4,4 2,8 1,7 1,0 0,68 0,43 0,25 0,16 0,1 35 27,9 22,3 18,6 14,0 11,2 8,9 7,0 5,6 4,5 3,5 2,4 1,5 0,9 0,5 0,3 0,2
Расчетная допустимая скорость потока для сварных гильз, м/сD/d, мм
Плотность среды,кг/м3
Температура среды, 0С Длина монтажной части,мм 80 100 120 160 200 250 320 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 3500 4000 4500 5000 12/8 1000 20
45,9 32,1 23,6 14,2 9,4 6,1 ,3,7 2,4 1,5 0,9 - - - - - - - - - - - 14/10 49,7 34,5 25,3 15,1 10,0 6,5 4,0 2,5 1,6 0,9 - - - - - - - - - - - 12/6 55,3 38,4 28,6 17,5 11,8 7,8 4,8 3,1 2,0 1,2 0,76 0,47 0,30 0,18 0,11 0,07 0,04 0,03 0,02 0,02 0,01 14/8 63,5 43,0 32,0 19,5 13,1 8,6 5,3 3,4 2,2 1,3 0,83 0,52 0,33 0,19 0,12 0,07 0,05 0,04 0,03 0,02 0,02 16/10 77,9 52,7 38,2 23,8 16,2 10,8 6,8 4,4 2,8 1,7 1,0 0,68 0,43 0,25 0,16 0,1 0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 20/14 105,0 72,5 52,8 31,6 22,1 15,1 9,7 6,4 4,2 2,6 1,6 1,0 0,66 0,39 0,24 0,15 0,09 0,07 0,05 0,04 0,03 4 - Дополнительное обозначениеН - добавляется для обозначения гильз под термопреобразователи с неподвижным штуцером
5 - Присоединительная резьба гильзыМт - присоединительная резьба под термопреобразователь.
Присоединительные резьбы выполняются в соответствии с таблицами 7 и 9.6 - Диаметральные размеры гильзыD - внешний диаметр рабочей части гильзы.
d - внешний диаметр устанавливаемого в гильзу термопреобразователя над чувствительным элементом.7 - Монтажная длина термопреобразователяLм - расстояние от поверхности фиксации датчика до внутренней поверхности дна гильзы.
U – глубина погружения гильзы.
Приварные гильзы изготавливаются с монтажными длинами из ряда 40, 50, 60, 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500, 3150, 3500, 4000, 4500 и 5000 мм в соответствии с таблицами. Определение монтажной длины гильз в соотв. с таблицей:Под термопреобразователи с подвижным штуцером
Под термопреобразователи с неподвижным штуцером
8 - Условное давлениеPn – наибольшее избыточное рабочее давление при температуре среды + 20°С, при котором обеспечивается заданный срок службы.
Резьбовые гильзы изготавливаются на условное давление до 50 Мпа в соответствии см.табл.
9 - Материал гильзыПо умолчанию гильзы изготавливаются из сортового проката 12Х18Н10Т без термической обработки.
По требованию заказчика возможно изготовление из иных марок стали.10 - Дополнительные опции (указываются в скобках после условного обозначения)ПЗ – в комплекте с металлической заглушкой на цепочке;
ПР – в комплекте с прочностным расчетом гильзы;
МКК – материал гильзы должен быть устойчив к межкристаллитной коррозии;
H2S – материал гильзы должен быть устойчив к сероводороду;
O2 – обезжиривание (кислородное исполнение);
ТО – материал гильзы должен быть в термообработанном состоянии;
ПСТО – сварные швы (при наличии) должны пройти послесварочную термообработку;
ЦД – сварные швы (при наличии) должны быть проконтролированы цветной дефектоскопией;
СФФ – сварные швы (при наличии) должны быть проконтролированы на содержание ферритной фазы;
(S/Lп/1,6) – покрытие Stellite №6 на длину Lп от донышка гильзы толщиной не менее 1,6 мм;
(PFA/Lп/0,5) – покрытие PFA на длину Lп от донышка гильзы толщиной не более 0,5 мм.1-Модификация гильзы- Фланцевые гильзы
Схема условного обозначения фланцевых гильз
1 2 3 4 - 5 - 6 - 7 8 - 9 ГКФ.6 2 2 - G1/2 - 23/8 - 630 50 - 1.6 Гильза коническая фланцевая (ГКФ.6), с выступом (2), точеный чехол с постоянным внутренним диаметром (2), с присоединительной резьбой под термопреобразователь G1/2, внешним диаметром рабочей части и внешним диаметром термопреобразователя 23/8мм, монтажной длиной 630 мм, погружной длиной 585 мм, условный проход 50 мм, условным давлением 1,6 МПа, из стали 12Х18Н10Т.
1-Модификация гильзыГЦФ.3 - гильза цилиндрическая фланцевая
ГКФ.6 - гильза коническая фланцевая
2-Тип уплотнительной поверхностицилиндрическая :
0 - плоскость
1 - с соединительным выступом
2 - с выступом
3 - с впадиной
4 - с шипом
5 - с пазом
7 - под прокладку овального сеченияконическая:
0 - плоскость
1 - с соединительным выступом
2 - с выступом
3 - с впадиной
4 - с шипом
5 - с пазом
7 - под прокладку овального сечения- Уплотнительная поверхность изготавливается по ГОСТ 12815.
По заявке Заказчика возможно изготовление по иностранным стандартам (стандарт указывается дополнительно).
Эскизы уплотнительных поверхностей3-Тип исполнения гильзцилиндрическая:
1 - точеный чехол со ступенчатым внутренним диаметром
2 - точеный чехол с постоянным внутренним диаметром
3 - сварной чехолконическая:
1 - точеный чехол со ступенчатым внутренним диаметром
2 - точеный чехол с постоянным внутренним диаметромГильзы с цельноточеным чехлом Таблица 13Гильзы с цельноточеным чехлом Таблица 13Тип
исполненияСхема исполнения
Тип уплотн. поверхности
фланцев
Mт, мм,
дюйм
D/d, мм
Lм,мм
Dn, мм
дюйм
Pn, МПа
Точеный чехол
со ступенчатым
внутренним диаметром и
цилиндрической
наружной
поверхностью
ПШ: U=Lм-5 НШ: U=Lм-20
ГЦФ.3ХX-Mт-D/d-Lм-Dn-Pn
По ГОСТ 32259
01, 11, 21, 31, 41, 51, 71
М20х1,5
G1/216/8
80 … 2500
20 … 80
1,6 … 16
По DIN EN 1092-1
01(А), 11(В1), 21(Е),
31(F), 41(C), 51(D), 71(H)
По ASME B16.5
11(RF), 21(LM), 31(LF),
41(LT), 51(LG), 71(RTJ)
1/2'' ... 3'' 150# ... 1500# Точеный чехол
с постоянным внутренним
диаметром и
цилиндрической
наружной
поверхностью
ПШ: U=Lм-5 НШ: U=Lм-20
ГЦФ.3ХX-Mт-D/d-Lм-Dn-Pn
По ГОСТ 32259
02, 12, 22, 32, 42, 52, 72М20х1,5
G1/216/8
16/1080 … 2500
20 …80
1,6 … 16
По DIN EN 1092-1
02(А), 12(В1), 22(Е),
32(F), 42(C), 52(D), 72(H)По ASME B16.5
12(RF), 22(LM), 32(LF),
42(LT), 52(LG), 72(RTJ)1/2'' ... 3'' 150# ... 1500# Точеный чехол
со ступенчатым
внутренним
диаметром и
конической
наружной
поверхностью
ПШ: U=Lм-45 НШ: U=Lм-60
*ПШ: U=Lм-70 НШ: U=Lм-85
ГКФ.6ХX-Mт-D/d-Lм(U)-Dn-Pn
По ГОСТ 32259
01, 11, 21, 31, 41, 51, 71М20х1,5
G1/223/8
80 ... 2500
25 … 80
1,6 … 16
По DIN EN 1092-1
01(А), 11(В1), 21(Е),
31(F), 41(C), 51(D), 71(H)35/8
По ASME B16.5
11(RF), 21(LM), 31(LF),
41(LT), 51(LG), 71(RTJ)23/8
1/2'' ... 3'' 150# ... 1500# 35/8
Точеный чехол с
постоянным
внутренним
диаметром и конической
наружной
поверхностью
ПШ: U=Lм-45 НШ: U=Lм-60
*ПШ: U=Lм-70 НШ: U=Lм-85
ГКФ.6ХХ-Mт-D/d-Lм(U)-Dn-Pn
По ГОСТ 32259
03, 13, 23, 33, 43, 53, 73М20х1,5
G1/212/6
12/8
14/10
14/8
16/10
20/14
60 ... 5000
25 … 80
1,6 … 16
60 ... 5000
По DIN EN 1092-1
01(А), 11(В1), 21(Е),
31(F), 41(C), 51(D), 71(H)По ASME B16.5
12(RF), 22(LM), 32(LF),
42(LT), 52(LG), 72(RTJ)12/6
12/8
14/10
14/8
16/10
20/14
60 ... 5000
1/2'' ... 3''
150# ... 1500#
Расчетная допустимая скорость потока для цельноточенных гильз, м/сD, мм
Плотность среды,кг/м3
Температура среды, 0С Длина монтажной части,мм 80 100 120 160 200 250 320 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 16 1000 20
77,9 52,7 38,2 23,8 16,2 10,8 6,8 4,4 2,8 1,7 1,0 0,68 0,43 0,25 0,16 0,10 23 128,2 88,0 63,9 38,1 26,4 17,9 11,5 7,6 4,9 3,1 1,9 1,2 0,76 0,45 0,28 0,18 35 191,9 136,7 101,2 61,3 40,8 28,3 18,5 12,4 8,2 5,2 3,3 2,1 1,3 0,79 0,50 0,31 Гильзы со сварным чехлом Таблица 14
Гильзы со сварным чехлом Таблица 14Тип
исполненияСхема исполнения B
Тип уплотн.E
Mт, мм,дюйм
F
D/d, ммG
Lм,ммH
DnI
Pn, МПаСварная под
термопре-
образователи
диаметром
8 и 10 мм
ПШ: U=Lм-11 НШ: U=Lм-26
ГЦФ.3ХХ-Mт-D/d-Lм-Dn-Pn
По ГОСТ 32259
03, 13, 23, 33, 43, 53, 73М20х1,5
G1/212/6
14/8
16/10
20/14
60... 5000
20 … 80
1,6 … 16
По DIN EN 1092-1
01(А), 11(В1), 21(Е),
31(F), 41(C), 51(D), 71(H)По ASME B16/5
12(RF), 22(LM), 32(LF),
42(LT), 52(LG), 72(RTJ)12/6
14/8
16/10
20/14
1/2'' ... 3''
150# ... 1500#
Расчетная допустимая скорость потока для сварных гильз, м/сD/d, мм
Плотность среды,кг/м3
Температура среды, 0С Длина монтажной части,мм 80 100 120 160 200 250 320 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 3500 4000 4500 5000 12/6 1000 20
49,7 34,5 25,3 15,1 10,0 6,5 4,0 2,5 1,6 0,9 0,6 0,38 0,24 0,14 0,09 0,05 0,03 0,03 0,02 0,01 0,01 14/8 63,5 43,0 32,0 19,5 13,1 8,6 5,3 3,4 2,2 1,3 0,83 0,52 0,33 0,19 0,12 0,07 0,05 0,04 0,03 0,02 0,02 16/10 77,9 52,7 38,2 23,8 16,2 10,8 6,8 4,4 2,8 1,7 1,0 0,68 0,43 0,25 0,16 0,1 0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 20/14 105,0 72,5 52,8 31,6 22,1 15,1 9,7 6,4 4,2 2,6 1,6 1,0 0,66 0,39 0,24 0,15 0,09 0,07 0,05 0,04 0,03 4- Дополнительное обозначениеН - добавляется для обозначения гильз под термопреобразователи с неподвижным штуцером.
5-Присоединительная резьба гильзыМт - присоединительная резьба под термопреобразователь.
Присоединительные резьбы выполняются в соответствии с таблицами 13 и 14.
По заявке Заказчика возможно изготовление других типов резьб.6 - Диаметральные размеры гильзыD - внешний диаметр рабочей части гильзы.
d - внешний диаметр устанавливаемого в гильзу термопреобразователя над чувствительным элементом.7-Монтажная длина термопреобразователяLм - расстояние от поверхности фиксации датчика до внутренней поверхности дна гильзы.
U – глубина погружения гильзы.
Фланцевые гильзы изготавливаются с монтажными длинами из ряда 60, 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 мм в соответствии с таблицами 13 и 14 в пункте С.
Определение монтажной длины гильз в соответствии с таблицей:Под термопреобразователи с подвижным штуцером
Под термопреобразователи с неподвижным штуцером
8- Условный проходDn - номинальный параметр, примерно равный внутреннему диаметру трубы.
Фланцевые гильзы изготавливаются с условным проходом из ряда 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80
в соответствии с таблицами 13 и 14.9-Условное давлениеPn - наибольшее избыточное рабочее давл. при темп-ре среды 20°С, при котором обеспечивается заданный срок службы.
10-Материал гильзыФланцевые гильзы изготавливаются из стали 12Х18Н10Т. По заявке Заказчика возможно изготовление фланцевых гильз из других сталей (материал указывается дополнительно).
11- Дополнительные опции (указываются в скобках после условного обозначения)ПЗ – в комплекте с металлической заглушкой на цепочке;
ПР – в комплекте с прочностным расчетом гильзы;
МКК – материал гильзы должен быть устойчив к межкристаллитной коррозии;
H2S – материал гильзы должен быть устойчив к сероводороду;
O2 – обезжиривание (кислородное исполнение);
ТО – материал гильзы должен быть в термообработанном состоянии;
ПСТО – сварные швы (при наличии) должны пройти послесварочную термообработку;
ЦД – сварные швы (при наличии) должны быть проконтролированы цветной дефектоскопией;
СФФ – сварные швы (при наличии) должны быть проконтролированы на содержание ферритной фазы;
(S/Lп/1,6) – покрытие Stellite №6 на длину Lп от донышка гильзы толщиной не менее 1,6 мм;
(PFA/Lп/0,5) – покрытие PFA на длину Lп от донышка гильзы толщиной не более 0,5 мм;
(ОФ/01/09Г2С) – в комплекте с ответным фланцем тип 01 (плоский) либо тип 11 (усиленный) по ГОСТ 33259 из марки материала, указываемой заказчиком;
(КМЧ/14Х17Н2/14Х17Н2/ПОН-Б) – в комплекте с монтажными частями из материалов, указываемых заказчиком в следующем порядке: шпилька, гайка, прокладка;
ПП – сварной шов гильзы выполнить с полным проплавлением.- Техническая документация