Услуги

Лаборатория не разрушающего контроля ООО «Поинт» предлагает следующие виды (методы) контроля металла и сварных соединений.

Применяемые виды (методы) контроля

Визуально – измерительный VT;
Ультразвуковой контроль UT;
Механические испытания (статический разрыв, ударная вязкость);
Измерение твердости;
Спектральный анализ (кроме цветных металлов).

Оборудование, применяемое при контроле:

1. Электромеханическая универсальная машина Kason WDW-100

Разрывная машина WDW-100 предназначена для проведения испытаний образцов на растяжения, сжатие в диапазоне нагрузок до 100 кН (10 т).

Технические характеристики

Максимальная нагрузка	100 кН (10 т)
Точность нагрузки	0,5%
Диапазон нагрузки	0,2-100%
Диапазон деформации	1%
Разрешение перемещения	0,001 мм
Точность перемещения	±1%
Диапазон скоростей нагружения	0,05-500 мм/мин
Максимальное пространство для испытания на растяжение	700 мм
Максимальное пространство для испытания на сжатие	700 мм
Ширина рабочего пространства для испытаний	550 мм
Захваты	Клиновые захваты для плоских и круглых образцов

2. Маятниковый копер Kason JBW-300В

Копер маятниковый Kason JB-300В предназначен для измерений энергии разрушения образцов при испытании на двухопорный ударный изгиб, ударное растяжение и определение ударной вязкости материалов.

Технические характеристики

Характеристика	Значение
Тип копра	маятниковый
Вид испытаний	двухопорный ударный изгиб (метод Шарпи)
Подъем маятника	автоматический, после разрушения образца
Наибольший запас потенциальной энергии	300 Дж
Номинальное значение потенциальной энергии маятников	300 Дж / 150 Дж
Диапазон измерения энергии	30-300 Дж / 15-150 Дж
Цена деления аналогового отсчетного устройства	1,0 Дж
Дискретность цифрового отсчетного устройства	0,1 Дж
Пределы допускаемой абсолютной погрешности по аналоговому отсчетному устройству	± 3,0 Дж
Пределы допускаемой абсолютной погрешности по цифровому устройству	± 3,0 Дж
Допускаемое отклонение запаса потенциальной энергии маятников от номинального значения	± 0,5%
Потеря энергии при свободном качании маятника за половину полного колебания	± 0,5%
Размер испытываемого образца	10х10х55 мм (U-,V-образный надрез глубиной 2 мм)

3. Твердомер по методу Роквелла 2140 ТР

Твердомер предназначен для определения твердости металлов и сплавов по методу Роквелла.

Основные характеристики

Твердомер обеспечивает измерение твердости по шкале Роквелла, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Шкала твердости	Нагрузка	Вид индентора
A	558.4	Алмазный конус
B	980.7	Шарик 1,588
C	1471	Алмазный конус

Шкалы, инденторы, тестовые нагрузки и области применения твердомера указаны в таблице 2. Таблица 2

Шкала	Индентор	Предварительная нагрузка, Н	Основная нагрузка, Н	Область применения
А	Алмазный конический индентор, угол 120°, радиус сферы при вершине 0,2мм	98,07	588,4	твердые сплавы, поверхностно закаленная сталь, листовой твердый металл (0,4 мм)
C			1471,0	закаленная сталь, упрочненная сталь, прочный чугун
B	Индентор с шариком 1,5875мм (1/6 дюйма)		980,7	мягкие стали, алюминиевые сплавы, медные сплавы, ковкий чугун, отожженная сталь

Пределы допускаемой погрешности нагрузок:

Предварительной +2,0%;

Общих ±0,5%.

Пределы допускаемой погрешности прибора при поверке его образцовыми мерами твердости второго разряда МРТ ГОСТ 9031-75 не более значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3

Шкала твердости	Значение твердости образцовой меры твердости МТР 2-го разряда в единицах твердости	Пределы допускаемой погрешности прибора в единицах твердости
А	83±3	±1,2
В	90±10	±2,0
С	25±5	±2,0
	45±5	±1,5
	65±5	±1,0

Максимальное расстояние от стола до наконечника не менее 180 мм.

Расстояние от центра отпечатка до корпуса прибора не менее 150 мм.

4. Дефектоскоп-томограф ультразвуковой А1550 IntroVisor

Дефектоскоп ультразвуковой А1550 IntroVisor предназначен для измерений глубины и координат залегания дефектов типа нарушений сплошности и однородности в различных твердых материалах, в частности в металлах и их сплавах, сварных соединениях.

Технические характеристики

Характеристика	Значение
Диапазон устанавливаемых скоростей ультразвука, м/с	от 1 000 до 10 000
Диапазон устанавливаемых рабочих частот, МГц	от 1,0 до 10,0
Диапазон перестройки усиления приемника, дБ	от 0 до 100
Отклонение установки усиления, дБ	±0,5
Диапазон измерений временных интервалов, мкс	от 0 до 2 600
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений временны́х интервалов мкс, где Тизм – измеренное значение временного интервала	±(0,1+0,0001·Тизм)
Диапазоны измерений глубины залегания дефекта (по стали) прямыми преобразователями, мм: S3568 2.5A0D10CL	от 7 до 7 200
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений глубины залегания дефекта (по стали) прямыми преобразователями, мм, где H – измеряемая глубина залегания дефекта в мм	±(0,02H+1,00)
Диапазоны измерений глубины залегания дефекта (по стали) наклонными преобразователями, мм: S5182 2.5А65D12CS S5096 5.0А70D6CS	от 2 до 1 600 от 2 до 1 300
Пределы допускаемых абсолютных погрешностей измерения координат дефекта (по стали) наклонными преобразователями, мм: глубины, где H – измеряемая глубина залегания дефекта в мм дальности по поверхности, где L – измеряемая дальность по поверхности до дефекта в мм	±(0,03H+1,00) ±(0,03L+1,00)

5.Спектрометр эмиссионный «MCA II V5»

Спектрометр «МСА» предназначен для измерения интенсивностей аналитических спектральных линий различных элементов. Используется для количественного эмиссионного спектрального анализа металлов и сплавов при выплавке или входном контроле.

Технические данные

Характеристика	Значение
Оптическая схема Полихроматор (продуваемый аргоном)	Схема Пашена-Рунге с радиусом 500 мм с дифракционной решеткой с исправленным астигматизмом
Решетка	нарезная
Количество штрихов на миллиметр	2400
Обратная линейка дисперсия, нм/мм	0,80
Регистрируемая область спектра, мм	от 175 до 410
Количество одновременно определяемых элементов	Не ограничивается
Фотоприемники	Десять ПЗС-линеек
Размер фоточувствительной области ПЗС, мм	29,2×0,2
Рабочее поле ПЗС, мм	29,2×5
Размер фоточувствительных элементов	8×200
Количество фоточувствительных элементов	3648
Мертвая зона между рабочими зонами двух ПЗС, не более, мм	0,7

Для оформления заказа для контроля/испытания образцов или изделий Вам необходимо прислать заявку факсом (+375 (214) 74-38-01), почтой (Витебская обл, г.Полоцк, ул. Строительная,22) или по электронной почте (mail@pointltd.by ).

Ваша заявка будет рассмотрена в кратчайшие сроки и наши менеджеры сообщат Вам о возможности и стоимости контроля/испытания образцов или из

ООО "Поинт" предлагает услуги по токарной обработке металлов для юридических лиц.

Наличие большого выбора станков позволяет изготавливать детали различных сложностей из любых видов материалов.

Токарная обработка : универсальное или ЧПУ оборудование
Фрезерная обработка : универсальные и обрабатывающие центры с ЧПУ
Глубинное сверление : диаметр от 5 до 12.5 мм длина до 2500мм
Цинкование холодное
Штамповка
Пиление заготовок диаметр до 380 мм любых материалов
Пиление медных, алюминиевых профилей(заготовок) на высокоточном оборудовании.
Сварочные работы: аргон, полуавтомат.
Литье пластмасс на термопласте.

МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ С ЧПУ CXZ 6.35

ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ ЦЕНТР С ЧПУ - HAAS ST-10

ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ HC-30N

Для оформления заказа на изготовление по вашим эскизам или чертежам необходимо прислать их нам факсом (+375 (214) 74-38-01), почтой (Витебская обл, г.Полоцк, ул. Строительная,22) или по электронной почте (mail@pointltd.by).

Ваша заявка будет рассмотрена в кратчайшие сроки и наши менеджеры сообщат Вам о возможности и стоимости изготовления у нас данного изделия или узла.

Разработка и производство контрольно-измерительных приборов

Новости

Всемирный день метрологии

Поздравление с 8 Марта !!!

Обновление YouTube канала

С Новым Годом!

Итоги проведения семинара 21-22 ноября 2019

Услуги

		Тел./факс: +375 (214) 74-38-01
		Время работы: с 8.15 до 16.45 Выходные: Суббота, Воскресенье
		E-mail: mail@pointltd.by
		Фактический адрес: Республика Беларусь, Витебская область, г. Полоцк, ул. Строительная 22 Схема проезда